Trattamento superficiale di elementi di fissaggio: Quale dovremmo scegliere?
Quasi tutte le chiusure commerciali sono in acciaio al carbonio e acciaio legato, e generalmente hanno requisiti anti-corrosione. Pertanto, la superficie di placcatura trattata dovrà essere ben fissata e non possono cadere durante l'installazione e la rimozione. D'altro canto, alla viteria fasciame deve essere sufficientemente sottile in modo che i fili possono ancora essere avvitati dopo la placcatura. Generalmente, il limite di temperatura del rivestimento è inferiore a quella del materiale di fissaggio, così i requisiti di temperatura di funzionamento del dispositivo di fissaggio devono essere considerati.
Lo scopo principale del trattamento superficiale è estetica e protezione contro la corrosione. Poiché la funzione principale del dispositivo di fissaggio è di parti allacciare, e il trattamento di superficie ha anche un grande impatto sulle prestazioni di fissaggio. Pertanto, quando ing il processo di trattamento superficiale, fattori come la coppia e la consistenza della forza di pre-serraggio del dispositivo di fissaggio deve essere considerato.
Un designer di alto livello non solo deve prendere in considerazione la progettazione strutturale e processo di fabbricazione, ma anche prestare attenzione alle esigenze tecniche di montaggio, e anche i requisiti ambientali ed economici. I seguenti introduce brevemente alcuni rivestimenti comunemente utilizzati per elementi di fissaggio sulla base dei fattori di cui sopra per riferimento dagli operatori fissaggio.
Zincato
Elettro-galvanizzato è il rivestimento più comunemente usato per chiusure commerciali. E 'più economico e migliore aspetto. Può essere nero o verde militare. Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosivo è media, e le sue prestazioni anticorrosive è il più basso tra zincatura strati (rivestimento). Generalmente, il test della nebbia salina neutra di galvanica è entro 72 ore, e un sigillante speciale viene anche utilizzato per effettuare il test della nebbia salina neutra più di 200 ore, ma il prezzo è costoso, che è 5-8 volte quella di zincatura generale.
Il processo di zincatura è incline a infragilimento da idrogeno, così bulloni sopra 10.9 grado non sono generalmente trattati con zincatura. Sebbene il forno può essere usato per rimuovere idrogeno dopo la placcatura, ma il film di passivazione verrà danneggiato quando la temperatura è superiore a 60 ℃, quindi la rimozione dell'idrogeno deve Viene eseguita prima passivazione dopo la placcatura. Questo ha scarsa operatività e costi di lavorazione elevati. In realtà, l'impianto di produzione generale non prenderà l'iniziativa per rimuovere l'idrogeno meno di obblighi di un cliente specifico.
fissaggio elettrozincato hanno scarsa consistenza coppia precarico e sono instabili, e non sono generalmente utilizzati per il collegamento di parti importanti. Al fine di migliorare l'uniformità di coppia pretensione, il metodo di applicazione materiale lubrificante dopo placcatura può anche essere usato per migliorare e aumentare l'uniformità di coppia pretensionamento.
fosfatazione
Un principio fondamentale è che fosfatazione è più economica rispetto zincatura e ha minore resistenza alla corrosione rispetto zincatura. Dopo fosfatazione, dovrebbe essere oliato. La resistenza alla corrosione ha un grande rapporto con le prestazioni dell'olio. Ad esempio, dopo il rivestimento di fosfato con olio antiruggine generale, il test della nebbia salina neutra è soltanto 10-20 ore. Rivestito con olio di alta qualità antiruggine, può raggiungere 72 ~ 96 ore. Ma il suo prezzo è da due a tre volte quella di olio di fosfatazione ordinaria.
Due tipi di fissaggio fosfatazione sono comunemente utilizzati, fosfatazione zinco e manganese fosfatazione. fosfatazione ha prestazioni migliori lubrificazione di fosfatazione manganese. fosfatazione manganese ha una migliore resistenza alla corrosione e una migliore resistenza all'usura rispetto zincatura. La sua temperatura di funzionamento può raggiungere 225 gradi a 400 gradi Fahrenheit (107 ~ 204 ℃). Specialmente il collegamento di alcune parti importanti. Ad esempio, il motore bulloni di collegamento dell'asta, dadi, teste cilindri, cuscinetti di banco, bulloni, dadi volano bullone, etc.
bulloni ad alta resistenza vengono fosfatati di infragilimento evitare idrogeno. Pertanto, bulloni sopra 10.9 nel campo industriale in genere utilizzano trattamento superficiale fosfatato.
Ossidazione (annerimento)
Annerimento lubrificazione è una placcatura popolare per chiusure industriali, perché è il bene più economico e sguardi fino a quando l'olio è esaurito. Perché è annerito e non ha quasi resistenza alla ruggine, si arrugginisce rapidamente senza olio. Anche in presenza di olio, il test della nebbia salina neutra può raggiungere solo 3 a 5 ore.
elettrolitico cadmio
La resistenza alla corrosione del rivestimento di cadmio è molto buona, soprattutto in ambiente atmosferico marino, la resistenza alla corrosione è migliore di altri trattamenti superficiali. Il processo di trattamento dei rifiuti liquidi nel processo di elettrodeposizione cadmio è costoso e costosa, e il suo prezzo è di circa 15-20 volte quello di galvanostegia zinco. Quindi non è utilizzato nell'industria in generale, ma solo per alcuni ambienti specifici. Ad esempio, elementi di fissaggio per piattaforme petrolifere e aerei HNA.
Cromatura
Lo strato di cromatura è molto stabile in atmosfera, non è facile scolorire e perdere lucentezza, ed ha elevata durezza e buona resistenza all'usura. Cromatura sugli elementi di fissaggio è generalmente utilizzato come elemento decorativo. Esso è raramente usato nei campi industriali con elevate esigenze di resistenza alla corrosione, poiché buona cromo fissaggi placcati sono altrettanto costosi come acciaio inossidabile, e utilizzare solo acciaio inox quando la resistenza dell'acciaio inossidabile è insufficiente.
Per prevenire la corrosione, rame e nichel deve essere placcato prima cromatura. Il rivestimento cromo può resistere alle alte temperature di 1200 ° F (650 ° C). Ma ha anche il problema di infragilimento da idrogeno come zinco elettrolitico.
Placcato nickel
Un metodo di placcatura di uno strato di nichel su un metallo o alcuni non metalli con metodi elettrolitici o chimici è chiamato nichelatura. Nichelatura è diviso in nichel elettrolitico e nichel chimico.
Viene utilizzato principalmente in luoghi dove sono richieste sia anticorrosione e buona conduttività. Come il terminale di lead-out della batteria del veicolo.
Hot-dip zinco
La zincatura a caldo è un rivestimento di diffusione termica dove zinco viene riscaldato ad un liquido. Il suo spessore del rivestimento è 15 ~ 100 um, e non è facile da controllare, ma ha una buona resistenza alla corrosione ed è principalmente utilizzato in ingegneria. Inquinamento è grave durante l'elaborazione di zinco a caldo, compresi i rifiuti zinco e vapore zinco.
A causa dello strato di placcatura di spessore, il problema che le filettature interne ed esterne sono difficili da avvitare è causata nel dispositivo di fissaggio. Grazie alla temperatura di lavorazione dello zinco immersione a caldo (340-500C), non può essere utilizzato per dispositivi di fissaggio sopra 10.9.
Zincizing
Lo zinco è un rivestimento solido metallurgico diffusione termica di polvere di zinco. Sua uniformità è buona, e uno strato uniforme può essere ottenuto in filo e il foro cieco. Lo spessore del rivestimento è 10 a 110 um, e l'errore può essere controllata a 10%. La sua forza di adesione e resistenza alla corrosione con il substrato sono la migliore tra rivestimenti in zinco (zincato, zincato a caldo, Dacromet). La sua lavorazione è privo di inquinamento e il più rispettoso dell'ambiente.
Dacro
Dacromet è una traslitterazione ed abbreviazione di DACROMET, denominato dacromet, Dacrorust, Dickron. È chiamato come rivestimento zinco-cromo in Cina, ed è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come ingredienti principali.
Non c'è infragilimento da idrogeno, e la forza coppia pretensionamento è coerente. Se valenza cromo e la protezione dell'ambiente non sono considerati, in realtà è più adatto per alta resistenza di fissaggio con requisiti elevata resistenza alla corrosione.
