Sintesi del glossario dei materiali metallici e trattamento termico

1

Trattamento termico

Nella produzione, l'operazione di riscaldamento, presa a terra, e l'acciaio raffreddamento per causare una trasformazione di fase solida di cambiare la sua struttura interna e quindi migliorare le proprietà meccaniche è chiamato trattamento termico.

2

normalizzazione

Riscaldare il pezzo Ac3 (Ac riferisce alla temperatura finale in cui tutti ferrite libera si trasforma in austenite durante il riscaldamento, in genere da 727 ℃ a 912 ℃) o Acm (Acm è l'acciaio eutettico completo riscaldamento attuale. La linea temperatura critica per austenitizzazione è superiore a 30 ~ 50 ℃. Dopo aver tenuto per un periodo di tempo, viene preso il processo di trattamento termico dei metalli dal forno in aria o spruzzato con acqua, spruzzare o aria.

3

temprato

Riscaldare l'acciaio ad una certa temperatura sopra Ac3 o Ac1, tenerlo premuto per un certo periodo di tempo, e poi estrarla per acqua o olio di raffreddamento per ottenere martensite processo di trattamento termico.

4

tempra isotermica

Il pezzo austenitizzata viene temprato in un sale fuso con una temperatura leggermente superiore a Ms, e viene mantenuto isotermicamente per un tempo sufficiente a provocare la trasformazione bainitica della austenite sottoraffreddato a temperatura costante. Dopo la trasformazione è completata, il metodo di trattamento viene estratto e raffreddato in aria. Per tempra isotermica.

5

fase di indurimento

Il pezzo austenitizzata si spegne nel sale fuso la cui temperatura è leggermente superiore o inferiore Ms. Dopo che la temperatura interna ed esterna del pezzo è uniforme, viene estratta dal sale fuso e raffreddato a temperatura ambiente in aria per ottenere una struttura martensite. Questo trattamento è chiamato fase di indurimento.

6

Singolo tempra liquido

Il pezzo austenitizzata viene posto in un mezzo di raffreddamento fino a quando la trasformazione è completa.

7

tempra due-liquido

Il pezzo austenitizzata viene dapprima posto in un mezzo di raffreddamento con una forte capacità di raffreddamento per un certo periodo di tempo. Dopo raffreddamento ad una temperatura leggermente superiore Ms, il pezzo viene immediatamente tolto e collocato in un altro mezzo di raffreddamento con una capacità di raffreddamento lento, in modo che si trasforma in un processo di trattamento termico di martensite.

8

tempra

Un processo di trattamento termico in cui l'acciaio temprato viene riscaldato ad una temperatura inferiore al punto critico A1, tenuto per un certo periodo di tempo, e poi raffreddata a temperatura ambiente.

9

sorbite temperato

Quando l'acciaio al carbonio bonificato è temperato a 500 ~ 650 ℃, una struttura composta da multifase cementite grana grossa e ferrite poligonale si ottiene.

10

bainite temperato

Quando bonificato a 350 ~ 500 ° C, una struttura composta da multifase fini cementite granulare e ferrite aciculare si ottiene.

11

martensite temperato

Quando l'acciaio al carbonio bonificato temperata inferiore a 250 ° C, una struttura multifase costituito da una soluzione solida sovrassatura α e un carburo dispersedly distribuita si ottiene.

12

ricottura

Si tratta di un processo di trattamento termico che riscalda l'acciaio ad una temperatura sopra o sotto il punto critico e raffredda con il forno dopo aver tenuto per un certo periodo di tempo. È il tipo più diffuse e più diversificata di trattamento termico. Diversi tipi di ricottura hanno scopi diversi.

13

ricottura isotermica

Un processo di trattamento termico in cui un pezzo di acciaio hypoeutectoid viene riscaldata a 20 ~ 30 ° C sopra A3, tenuta per un certo periodo di tempo, e poi isothermalized ad una temperatura nell'intervallo perlite trasformazione sotto Arl per convertirlo in perlite, e poi raffreddato ad aria fuori dal forno. Si può accorciare efficacemente il tempo di ricottura, migliorare l'efficienza di produzione, ed ottenere la struttura e le proprietà uniforme.

14

completamente ricotto

Il processo di trattamento termico di riscaldamento colata del acciaio eutettica, fucinatura, saldatura di parti e profilati laminati a caldo a A3 sopra 20 ~ 30 ° C, mantenimento per un certo periodo di tempo, e poi raffreddamento a 500 ~ 600 ° C con il forno . Lo scopo è quello di raffinare i grani, ridurre la durezza, migliorare le prestazioni di taglio e eliminare le tensioni interne.

15

sferoidizzante ricottura

Il pezzo dell'acciaio ipereutettoidico o lega di acciaio utensile viene riscaldata a 20 ~ 30 ° C sopra l'Ad, tenuto per un certo periodo di tempo, e quindi raffreddato con il forno a circa 500 ° C, raffreddato ad aria (ricottura sferoidizzazione comune) o raffreddata a 20 ° C sotto Arl. Dopo un certo periodo di tempo isotermica, si raffredda a circa 500 ° C e quindi raffreddato ad aria (ricottura isoterma sferoidizzazione) per ottenere perlite granulare. Lo scopo è quello di ridurre la durezza, struttura uniforme, migliorare le prestazioni di taglio, e preparare la struttura di tempra.

16

diffusione di ricottura

Per importanti o lega di acciaio lingotti o getti contenenti componenti chimici non uniformi come la segregazione dendrite, al fine di ottenere la composizione chimica uniforme, può essere riscaldata ad un nucleo di 3 o più a 150 ~ 300 ° C, seguita da un forno dopo Un processo di ricottura a lungo termine di conservazione di calore per raffreddamento lento. Perché la diffusione ricottura richiede a lungo termine di riscaldamento ad alta temperatura, i grani di austenite sono molto grossolani. A tal fine, una ricottura completa o normalizzazione devono essere eseguite per raffinare i grani per eliminare i difetti di surriscaldamento.

17

ricottura di ricristallizzazione

Metallo dopo deformazione a freddo viene riscaldato al di sopra della temperatura di ricristallizzazione e mantenuto per un tempo adeguato per trasformare i grani deformati in uniformi equiassica particelle. Questo processo di trattamento termico è chiamato ricristallizzazione ricottura.

18

ricottura Alleviare lo stress

Al fine di eliminare le tensioni interne residue causate dalla lavorazione di deformazione e fusione e la saldatura, al fine di migliorare la stabilità dimensionale del pezzo e evitare deformazioni e fessurazioni, il pezzo viene riscaldata lentamente con il forno a 500 ~ 600 ° C. Il forno è lentamente raffreddato a 300 ~ 200 ° C.

19

trattamento termico superficiale dell'acciaio

Un tipo di metodo di trattamento termico che rende la superficie del pezzo molto duro e resistente all'usura, mentre il nucleo mantiene ancora la sua buona durezza e plasticità originale.

20

carburazione

Carburazione è l'infiltrazione di atomi di carbonio nello strato superficiale del pezzo per aumentare il contenuto di carbonio dello strato superficiale, che è generalmente 1 = 0. 8% ~ 1,05%. Elevata resistenza all'abrasione, e il centro ha una resistenza sufficiente e grado iniziale per raggiungere lo scopo di rigida esterna ed interna.

ventuno

nitrurazione

Si tratta di un processo di infiltrazione azoto nella superficie di parti in acciaio. Lo scopo di nitrurazione è quello di aumentare la durezza e la resistenza all'usura della superficie dell'acciaio, e aumentare la resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione.

ventidue

Thermal Spray

Si tratta di una tecnologia che utilizza attrezzature speciali per riscaldare e fondere o ammorbidire un materiale solido e accelerare alla superficie del pezzo per formare uno strato sottile speciale per migliorare la resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature della macchina.

ventitré

deposizione fisica da fase vapore (PVD)

Si tratta di un metodo di deposizione di vapore che utilizza metodi fisici per generare atomi o ioni depositati, e non si verificano reazioni chimiche nella stanza.

venti quattro

deposizione di vapore chimico (CVD metodo)

Si tratta di un metodo di trasmissione di energia termica o energia radiante in una camera di reazione in fase gas riempito con alcuna pressione per causare una certa reazione chimica in fase gassosa. Di conseguenza, una pellicola solida viene depositato su una superficie specifica di un pezzo in lavorazione.

25

Metallo impiantazione ionica

Si tratta di un processo di trattamento in cui gli ioni fascio ad alta energia sono guidati nella superficie di un materiale metallico per formare una lega estremamente sottile in prossimità della superficie, cambiando così le proprietà fisiche, chimiche e meccaniche della superficie del substrato.

26

placcatura

Il processo di mettere una parte in un bagno di placcatura riempito con agenti chimici speciali ^ Dopo un certo periodo di tempo, dovuto alla reazione elettrochimica tra gli agenti chimici, viene chiamato un processo di ottenimento di un certo spessore di rivestimento sulla superficie del pezzo placcatura.

27

diametro tempra Critical

Si riferisce al diametro massimo induribile (cioè, il diametro massimo del nucleo essendo metà martensite) ottenuta quando il campione tondino viene cotta in un mezzo, ed è espresso da D0.

28

transizione isotermica

trasformazione isoterma riferisce al rapido raffreddamento dell'acciaio austenitizzata ad una temperatura inferiore A1, in modo che l'austenite sottoraffreddato subisce trasformazione strutturale durante il processo di conservazione di calore, e si raffredda a temperatura ambiente dopo la trasformazione è completata.

29

transizione raffreddamento continuo

Cioè, l'acciaio austenitizzata viene continuamente raffreddato dalla temperatura elevata a temperatura ambiente ad una certa velocità di raffreddamento. La trasformazione struttura completata durante il raffreddamento continuo è chiamato trasformazione raffreddamento continuo.

30

martensite

Si tratta di una sorta di nome di organizzazione dei materiali metallici ferrosi, ed è una soluzione solida sovrasatura di carbonio in una-Fe.

31

Traballante Martensite (Ago Martensite)

Si tratta di una struttura martensitica tipica formata negli acciai medio e alto carbonio e alta leghe di nichel ferro-nichel. Martensite fiocco ha una forma convessa. Poiché la superficie di macinazione del campione viene tagliato fuori da essa, è o bambù foglia a forma sotto un microscopio ottico aghiformi. Pertanto, martensite a forma di fiocco è chiamato anche a forma di ago o di bambù di cavallo a forma di foglia Martensite.

32

Lath martensite

È un martensite formato da austenite a basso contenuto di carbonio. Si tratta di una struttura tipica martensite in acciaio a basso carbonio, acciaio al carbonio medio, e acciaio inossidabile. Poiché la microstruttura è costituita da gruppi di listelli, è chiamato assicella martensite.

33

stabilizzazione austenite

All'interno della temperatura di trasformazione martensite, se il raffreddamento viene arrestata ad una certa temperatura, e il raffreddamento viene continuata dopo un periodo di tempo, la trasformazione martensite non inizia immediatamente, ma il riavvio trasformazione dopo un periodo di tempo, e le cause residua corrispondente aumento della quantità di austenite è chiamata la stabilizzazione di austenite. Perché essa è causata da temperatura costante, si parla di stabilizzazione termica.

34

austenite molto fredde

Austenite è raffreddata al di sotto della temperatura critica ed è in uno stato termodinamicamente instabile. Decomposizione trasformazione avviene durante il raffreddamento. Questo tipo di austenite, che esiste ed è instabile sotto della temperatura critica di transizione, è chiamato sottoraffreddato austenite.

35

bainite

Quando l'austenite è sottoraffreddato ad una regione di temperatura inferiore alla temperatura di trasformazione e perlite superiore alla temperatura di trasformazione martensitica, una trasformazione che combina trasformazione cesoiamento corto raggio diffusione verifica. Il prodotto di trasformazione è chiamato bainite o corpo Bain. Cioè, quando l'austenite dei soggiorni eutectoid componente isotermicamente nell'ambito dell'intervallo di temperatura dal "naso" al punto ^, si verificherà trasformazione bainite, formando una struttura-bainite non lamellare composta da due fasi, ferrite e carburo.

36

Temprabilità dell'acciaio

La temprabilità dell'acciaio si riferisce alla capacità di acciaio austenitizzata avere martensite durante la tempra, e la sua dimensione può essere espressa dalla profondità dello strato indurito ottenuto per tempra dell'acciaio in determinate condizioni. Il più profondo strato indurito, migliore è la temprabilità dell'acciaio.

37

Temprabilità dell'acciaio

Temprabilità riferisce al massimo di durezza che può essere raggiunto da una struttura martensitica formata ad una velocità superiore alla velocità di raffreddamento critico in condizioni ideali di tempra. E 'chiamata anche temprabilità.

38

granulometria Actual

La granulometria austenite ottenuti in condizioni di riscaldamento specifica è chiamata la granulometria effettiva. La dimensione effettiva del grano è diversa dalla dimensione iniziale del grano. La dimensione iniziale del grano è la dimensione del grano, quando l'austenite è appena formato (che è, il suo bordo di grano ha appena toccato). Dopo un certo periodo di conservazione di calore. Il diametro dei grani reale è più grande del diametro dei grani di partenza.

39

Temper fragilità

Calma fragilità riferisce al fenomeno che la durezza dell'acciaio temprato diminuisce dopo tempra. Quando l'acciaio temprato è temperato, con l'aumento della temperatura di rinvenimento, la durezza diminuisce e aumenta tenacità, ma nella curva relazione tra temperatura di rinvenimento e tenacità impatto di molti acciai, appaiono due vasche, una a 200 ~ 400 ℃ Between, un altro tra i 450 ~ 650 ℃. Con l'aumento della temperatura di rinvenimento, la resilienza diminuisce, e la fragilità di rinvenimento può essere diviso in primo tipo di rinvenimento fragilità e il secondo tipo di rinvenimento fragilità.

40

Alta temperatura di rinvenimento fragilità

La fragilità dell'acciaio temprato nel range di temperatura di 500 ~ 650 ℃ è chiamato fragilità alta temperatura temperato, noto anche come il secondo tipo di fragilità temperato. Questo tipo di temperaggio fragilità si verifica principalmente negli acciai contenenti lega elementi quali Cr, Ni, Mn, e Si.

41

Bassa temperatura di rinvenimento fragilità

La fragilità dell'acciaio temprato nell'intervallo di temperatura di 250 ~ 400 ℃ è chiamato fragilità a bassa temperatura temperato, noto anche come il primo tipo di fragilità temperato. Questo fragilità verifica in acciai quasi tutti temprati quando temperato a circa 300 ° C.