Leghe Inconel sono generalmente noti per la loro resistenza all'ossidazione e la loro capacità di mantenere la loro integrità strutturale in atmosfera ad alta temperatura. Ci sono diverse leghe Inconel che vengono utilizzati in applicazioni che richiedono un materiale che non facilmente soccombono caustica corrosione, corrosione causata da acqua ad elevata purezza, e stress-corrosione sotto. Mentre ogni variazione del Inconel ha caratteristiche uniche che lo rendono efficace in circostanze diverse, la maggior parte delle leghe sono usati frequentemente nell'industria chimica.  Inconel 601 è una lega di nichel-cromo che ha aggiunte di alluminio. Queste aggiunte aumentano la resistenza all'ossidazione e varie forme di corrosione. Ciò ha reso Inconel 601 un materiale comune nelle apparecchiature di trattamento termico, forni, e componenti di turbine a gas. Inconel 690 ha una composizione simile a 601, ma è considerato un alto lega di cromo-nichel. L'elevato contenuto di cromo in 690 rende particolarmente resistente alla corrosione che si verifica da sali, acidi ossidanti, e altri elementi che si trovano comunemente in ambienti acquosi.  Inconel 625 differisce da molte delle altre leghe Inconel perché la sua composizione comprende notevoli quantità di nichel, cromo e molibdeno. Essa ha anche un'aggiunta di niobio. Il risultato è una lega che possiede un'elevata resistenza senza mai dover passare attraverso un trattamento termico di rinforzo. Inconel 625 è particolarmente efficace nel resistere alla corrosione interstiziale, rendendolo un materiale scelto nel settore aerospaziale e navale.